Close

Hiện kết quả từ 1 tới 3 của 3
  1. #1
    Thành viên quen thuộc Avatar của yukoshiyatuan
    Tham gia ngày
    Apr 2010
    Bài gửi
    64

    Ép nhũ nóng-Phương pháp gia công bề mặt hiệu quả

    Ép nhũ nóng-Phương pháp gia công bề mặt hiệu quả (Gồm 3 phần)
    (Phần I)
    Ép nhũ nóng là một phương pháp gia công bề mặt hiệu quả và thông dụng trong sản xuất nhãn hàng và bao bì, chất lượng hình ảnh thu được của phương pháp gia công này có độ bóng và hiệu ứng kim loại rất cao mà không thể đạt được khi in các bằng các loại mực nhũ.
    Trong bài này, tôi xin giới thiệu sơ nét về một trong những phương pháp gia công bề mặt phổ biến hiện nay.
    1. Thế nào là ép nhũ:
    Ép nhũ là hình thức trí bề mặt sản phẩm in theo cách dán ép lên bề mặt tờ in những hình ảnh, chữ bằng nhũ vàng, bạc hoặc giấy thiết.
    2. Nguyên lý ép nhũ nóng:
    Sử dụng khuôn in cao đã được gia nhiệt (phần tử in nằm trên mặt phẳng cao hơn các phần tử không in)để ép mạnh tờ nhũ vào tở in. Nhờ nhiệt độ và áp lực nhũ được ép dán vào giấy ở những chỗ khuôn in lồi lên (phần tử in)

    3. Vật liệu :
    3.1 Nhũ:
    3.1.1 Phân loại nhũ: tùy theo màu sắc và chất liệu mà ta chia nhũ ra làm ba loại chính:
    Nhũ lụa
    Nhũ bóng
    Nhũ metal
    3.1.2 Cấu tạo: có dạng cuộn dày từ 3-5 lớp.
    Lớp để: thường là dạng cuộn màng nhựa như PET dày 12-30 um có nhiệm vụ mang các lớp thành phần.
    Lớp lắc: lớp lắc là dạng keo (lắc) có nhiệt độ nóng chảy cao hơn nhiệt độ ép kim nên khi ép lớp lắc sẽ cùng lớp nhũ truyền sang tờ in, sau khi ép vào sản phẩm lớp lắc sẽ nằm trên cùng nó tạo độ bóng cho nhũ và bảo vệ lớp nhũ không bị trầy xước.
    Lớp màu: có độ dày 1,5-5um. Lớp màu có nhiệm vụ đem màu sắc cho nhũ, cần phải bền khi chà sát, bền với dung môi.
    - Với dạng nhũ lụa: là một lớp pigment.
    - Với dạng nhũ bóng: gồm một lớp pigment và lớp lắc.
    - Metal: gồm một lớp lắc và một lớp (màng) nhôm mỏng.
    Lớp màu cũng có trường hợp thực hiện cả vai trò lớp keo khi đó trong thành phần lớp màu được thêm vào keo PVC.
    Lớp keo: đảm bảo cho sự kết dính chắc chắn nhũ với tờ in vì vậy với nhiệt độ ép keo cần đạt tính chất dính, lớp keo có chiều dày 1,5-5um.
    3.1.3 Tính chất của nhũ được đánh giá bởi:
    Màu sắc của nhũ
    Độ bóng
    Độ bền của tờ in sau khi ép nhũ với ma sát, nhiệt độ.
    Tờ in sau khi ép không lem, gọn (độ sắc nét hình ảnh sau khi ép)các dạng bề mặt nhũ khi phản chiếu ánh sáng
    3.1.4 Nguyên lý tách các lớp khi ép nhũ:
    Dưới tác dụng của nhiệt độ khi ép lớp đệm chảy ra tách lớp lắc – nhũ – keo khỏi lớp đệm, lớp keo chảy mềm dán dính lớp nhũ màu và lớp lắc vào giấy. Nhưng chỉ những vị trí (phần tử in) có nhiệt độ thì lớp nhũ – lắc – keo mới được tách ra khỏi lớp đệm và dính vào giấy. Còn lại những vị trí (phần tử không in không có nhiệt độ nên lớp nhũ vẫn giữ lại trên lớp đệm).
    3.1.5 Lưu ý khi lựa chọn nhũ:
    Khi chọn nhũ để ép cần phải tính đến không chỉ màu sắc mà còn phải chú ý đến đặc điểm hình ảnh, loại giấy cần ép nhũ.
    Khi hình ảnh là nét lớn cần sử dụng loại nhũ có lớp màu dày đảm bảo chất lượng hình của mảng nét.
    Khi hình ảnh là nét mảnh cần sử dụng loại nhũ có lớp màu mỏng.
    Khi cần ép nhũ trên dạng vật liệu bóng (được dán màng BOPP) cần sử dụng loại nhũ có lớp keo đặc biệt

    3.2 Khuôn ép: có 3 cách làm khuôn cơ bản như sau
    Đối với những khuôn gồm những nét đơn giản có thể dùng chữ chì với phương pháp sắp chữ như in typo để chế tạo khuôn ép.
    Dùng phương pháp khắc để khắc khuôn ép nhũ.
    Dùng phương pháp ăn mòn kim loại .
    Khuôn ép
    Sản phẩm sau khi ép
    4. Phương pháp ép nhũ thủ công:

    4.1 Mô tả quá trình ép nhũ:
    Bàn dập 1 gắn cố định có hệ thống gia nhiệt 2 . Bàn in cao (bản ép) 4 được gắn với bàn dập1 bởi keo3 hoặc được gắn vào khung gắn.
    Bàn dập dưới số 5 được gắn với pêdan và sự chuyển động của bàn dập này được tạo ra khi gạt cần pêdan.
    Trên bàn dập số 5 được dán giấy lót hoặc tấm PVC 6.
    Tờ in số 7 được đặt trên bàn dập 5 và được định vị bởi tay kê số 8.
    Hệ thống căng và điều chỉnh cuộn nhũ số 9 có thể canh chỉnh bước nhũ sau mỗi lần ép.
    Khi bản in cao được gia nhiệt, bàn dập số 5 được nâng lên ép tờ in và nhũ sát vào bản in cao, dưới tác dụng của nhiệt độ và lực ép, nhũ tại những nơi có sự tiếp xúc với bản in cao (phần tử in )sẽ được ép dán sang tờ in.
    Quá trình nhũ truyền lên tờ in
    4.2 Các thao tác chuẩn bị ép nhũ:
    Bước 1: Dán khuôn ép lên bàn dập trên
    Bước 2: Dán tay kê lên bàn dập dưới
    Bước 3: Lót ống.
    Bước 4: Chỉnh bộ phận căng nhũ.
    Bước 5: Chọn chế độ ép.
    Bước 6: Chỉnh sửa, ép thử.
    Bước 7: Ép sản lượng.
    5.thiết bị ép nhũ: Máy ép nhũ chuyên dụng

  2. #2
    Thành viên ưu tú Avatar của nguoihanoi
    Tham gia ngày
    May 2010
    Đến từ
    65 Hàng Bông, Quận Hoàn Kiếm, Thủ đô Hà Nội
    Bài gửi
    964
    có bác nào nhiệt tình chỉ bảo cách làm khuôn ép nhũ không vậy??????????????????????

  3. #3
    Banned Avatar của violet332
    Tham gia ngày
    Aug 2010
    Bài gửi
    2
    viết tiếp đi bác oi

Quyền viết bài

  • Bạn không thể gửi chủ đề mới
  • Bạn không thể gửi trả lời
  • Bạn không thể gửi file đính kèm
  • Bạn không thể sửa bài viết của mình
  •